Redução do tempo de ciclo.

Optimização do processo produtivo.

Optimização do fluxo logístico.

Melhoria em processos individuais (na injeção, no corte, no acabamento, etc.).

Melhoria no fluxo porta-a-porta (sistema MTS).

Reduzir o estoque disponível; usar o espaço de forma eficiente.

Determinar o layout e a arrumação para que todos os itens possam ser encontrados imediatamente quando necessário.

Reduzir os incidentes provocados por descuido; enfrentar as situações utilizando as regras; adotar melhores relações humanas.

Identificar todas as potenciais causas da ineficiência e ineficácia do serviço.

Analisar a forma como faturam, como procuram e arquivam os contratos dos clientes.

Criar normas para a identificação e (re)nomeação dos ficheiros no servidor, de forma a permitir o seu rápido acesso.

Redução de movimento desnecessário, fornecendo certas peças de mobiliário.

Visualização da melhoria e progresso do processo e partilha de problemas.

Revisão de bancada, peças, e posicionamento de ferramentas.

Agrupar produtos semelhantes para reduzir o tempo de troca.

Melhorar o trabalho em equipe e a comunicação entre funcionários e departamentos.

Desenvolvimento de um novo processo ou projeto de produto.

Melhor documentação dos processos atuais.

10 Princípios do Kaizen [a lembrar]

Comece com as 3 Regras “Base” – vá até o local onde o processo é realizado; converse com as pessoas envolvidas; observe e trace o processo real.

Corrija os erros imediatamente.

Abolir os conceitos antigos e convencionais.

Questione as práticas atuais e rejeite o “status quo”.

Não busque a perfeição, escolha uma solução simples.

Confie em dados, não em opiniões.

Pergunte por que 5 vezes para identificar as causas principais.

Busque o conhecimento de mais de uma pessoa.

Valorize a criatividade e a sabedoria antes do capital.

Melhorar de forma contínua e consistente.